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珠海定制硬质合金模具生产厂家

发布时间:2022-07-22 00:33:26
珠海定制硬质合金模具生产厂家

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刀具基体。碳化钨的粒度可以决定硬质合金刀具的基体性能。粒度越大,刀具的韧性越强。粒度减小,刀具的耐磨性则越好。切削刃的制备。硬质合金刀具切削刃的制备也叫刃口钝化,是影响加工成败的重要因素。反之,用于加工不锈钢和高温合金的刀片因容易形成积屑瘤,所以要求切削刃保持锋利,只能轻微钝化。涂层的选择。涂层对于刀具的切削韧性有一定的提高。涂层技术包括:氮化钛涂层、氮铝钛涂层、碳氮化钛涂层、氮化铬涂层、金刚石涂层等。

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硬质圆盘刀特点:1.刃口锋利。采用高性能的材料,切削速度快,更换刀片次数少。圆盘切割机刀片采用静压制成型,压力无孔隙烧结工艺,具有高密度、高强度,无气孔,无砂眼,耐磨性好,使用寿命长等特点。作为高硬刀具的代表之一,硬质合金刀具是生产制造强有力的切削利器。随着电子产业的发展对PCB硬质合金刀具的使用需求也不断发展。

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硬质合金是通过粉末冶金工艺由难熔金属和结合金属的硬质化合物制成的。它是具有极高硬度的合金材料。具有一系列优异的性能,例如高硬度,耐磨性,良好的强度和韧性,耐热性和耐腐蚀性,尤其是其高硬度和耐磨性,它在1000°C时仍具有高硬度。钨钢也称为钨钛合金或高速钢或工具钢。硬度为维氏10K,仅次于金刚石。钨钢和硬质合金具有很高的硬度,耐磨性,强度和韧性,耐热性和抵抗性。钨钢的优点在于其高硬度和耐磨性。即使在1000℃,它仍然具有很高的硬度。

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新硬质合金滚刀或重磨过的硬质合金滚刀,使用前切削刃要用油石研磨,使刃口倒圆0.01~0.03mm.从现场经验得知,未经研磨的硬质合金滚刀刀刃磨损较快,已加工表面粗糙度值也高;研磨过的滚刀可以得到满意的切削效果,不但可以增大抗冲击性能防止切削时出现崩刃,而且有利于提高刀尖的切入性。硬质合金滚刀使用3~4次后,要重新在滚刀检查仪上检查前刀面刃形,如发现齿形精度超差,则需重新铲磨齿形。重磨硬质合金滚刀前刀面要尽可能采用湿磨,即用煤油作冷却液,这样可避免前刀面磨削时烧伤,并可降低硬质合金滚刀前刀面的粗糙度值。

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机械密封圈,在泵、压缩机和搅拌器中,硬质合金密封圈被当作机械密封面使用。同时,硬质合金在炼油厂,石化厂,肥料成套设备及医药生产工业中得到广泛的应用。颗粒,为了满足金属拉丝行业的需求,我们生产碳化钨丝,碳化钨条及拉丝管。较高的硬度和韧性使这类产品能够承受住高温及高压。使用耐磨性优越的耐磨零件可以生产出较为理想的产品质量,表面处理及尺寸精度,同时还可以延长产品的使用寿命。金属圈,硬质合金耐磨零件在纺纱及织造业,特别是黄麻织造业中的应用体现在金属圈上。这是为了防止黄麻丝在高速转动时的震动及变位,并使机器能够自如顺利地运转。

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温度越高,溶解和扩散速率就越快,被一定量的Co溶解的WC就越多,即细WC向粗WC迁移的速度加快。过高的烧结温度易产生异常的晶粒长大。在较低温度下延长烧结时间,同样可以使晶粒长大。可见烧结温度和时间可以互补。通过调整温度或时间可以获得相同的WC晶粒度。烧结温度对碳化钨晶粒长大的影响。平均粒度增大时,晶粒长大迅速下降,平均粒度为3um或3um以上时,晶粒长大对烧结温度不大敏感,在很宽的烧结温度范围内,其粒度或机械性能变化很小。