湖南定制硬质合金阀座生产厂家

硬质合金热导率较小，如钨钻类硬质合金的热导率为58.62~87.92W/(m•K)，钨钴钛合金的热导率一般为16.75~62.8W/(m•K)。为了避免产生裂纹，就不能选择大脉宽的加工规准。粗加工时，大都采用比较小的脉宽(例如100μs以下)和较高峰值电流。精加工时，同样选择小脉宽和较高峰值电流，就能把粗加工所产生的浅的裂纹几乎全部去掉。这样选择规准，不但可避免裂纹产生，而且表面粗糙度也较好。裂纹对冷锻模使用寿命影响很大，所以电火花精加工后的冷锻模必须再进行抛光，以全部去掉电火花加工所产生的热影响层，否则在使用时模具就有开裂的可能。

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关于原生料硬质合金和再生料合金的辨别方法：1.摸，再生料硬质合金毛坯外表粗糙，不平整。2.看，再生料硬质合金由于精磨后光洁度不高，会有黑色斑点，甚至出现气孔或沙孔。慢走丝加工时候，会有断线情况。原生料硬质合金的密度比再生料硬质合金的密度高。 　　

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选购硬质合金方条时一定要了解其合金牌号，也就是硬质合金方条的物理性能参数。选购硬质合金方条时要检验其外形尺寸，外形尺寸精准的硬质合金方条可减少你很多深加工的时间，降低你的加工成本。选购硬质合金方条时要注意检测平面的平整度，对称度等形位公差，形位公差精度高的硬质合金方条做出来的产品品质更高，加工也要简单得多。选购硬质合金方条时要注意检查其边缘是否有崩边、缺角、圆角、胶皮、鼓泡、变形、翘起、过烧等不良现象。优质的硬质合金方条是不会存在前述不良现象的。

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硬质合金产品应用在电子领域、化工领域、医疗器械、船舶航空等等，甚至在军事领域也广泛应用，需求量高。在硬质合金产品实际生产中，逐渐形成了多种烧结方法，常见的有：真空烧结、气压烧结、热压烧结、等静压烧结等。自80年代纳米级硬质合金问世以来，又逐渐形成了新型烧结方法，如微波烧结、场辅助烧结（如放电等离子体烧结、等离子体活化烧结）、二阶段烧结、选择性激光烧结等。

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能够充分的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点，保证达到零件的三项基本要求：压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。能够应用合理地选择模具材料和设计压膜结构，使压模具有足够的的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，便于操作和调整，保证安全可靠，尽可能实现自动化。能够根据实际条件合理地提出模具加工要求比如：模具材料的选择、热处理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等，便于加工制造。

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温度越高，溶解和扩散速率就越快，被一定量的Co溶解的WC就越多，即细WC向粗WC迁移的速度加快。过高的烧结温度易产生异常的晶粒长大。在较低温度下延长烧结时间，同样可以使晶粒长大。可见烧结温度和时间可以互补。通过调整温度或时间可以获得相同的WC晶粒度。烧结温度对碳化钨晶粒长大的影响。平均粒度增大时，晶粒长大迅速下降，平均粒度为3um或3um以上时，晶粒长大对烧结温度不大敏感，在很宽的烧结温度范围内，其粒度或机械性能变化很小。