西安供应硬质合金球厂家

刀具基体。碳化钨的粒度可以决定硬质合金刀具的基体性能。粒度越大，刀具的韧性越强。粒度减小，刀具的耐磨性则越好。切削刃的制备。硬质合金刀具切削刃的制备也叫刃口钝化，是影响加工成败的重要因素。反之，用于加工不锈钢和高温合金的刀片因容易形成积屑瘤，所以要求切削刃保持锋利，只能轻微钝化。涂层的选择。涂层对于刀具的切削韧性有一定的提高。涂层技术包括：氮化钛涂层、氮铝钛涂层、碳氮化钛涂层、氮化铬涂层、金刚石涂层等。

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模具材料：硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。硬质合金模具牌号选择非常重要。若选用的牌号在使用中容易产生早期崩裂而损坏，宜选用韧性较高的牌号；若选用的牌号在使用中容易产生早期磨损而损坏，宜选用硬度高、耐磨性好的牌号。刀具材料：硬质合金用作刀具材料的数量很大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适用于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等。钴含量较多的适用于粗加工，钴含量少的适用于精加工。

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硬质合金板材是钨钢众多材料中的一种，采用治金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，不同用途的钨钢板材中的WC和Co的成分含量不尽一致。使用范围极广泛，具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。也是制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蚀零件的极佳材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢板材。

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按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床。在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台。架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。冲床的工作台面与滑块底面必须平行。模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件。冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符。

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硬质合金滚刀切削用量：切削速度一般可以在30~60m/min内选择。进给量可以在1.6~4mm/r的范围内选择,粗滚选大值;精滚时,为减小被加工齿轮齿面的波度,进给量不宜大于2mm/r。切削深度。使用硬质合金滚刀切削硬齿面齿轮时,由于刀刃钝圆半径比较大,第一刀粗切时,切削深度选择大些,以便切削刃切入齿轮热处理表层,要避免硬质合金滚刀切削刃在齿轮齿面上滑动,尤其要避免在齿面留量小于0.05mm条件下进行切削。否则硬质合金滚刀会迅速磨损或崩刃。后一刀精加工切削深度限制在0.1-0.3mm,好限制在0.2-0.25mm之间。