浅谈硬质合金刀具真实成本价值：当制造商购买一把刀具时，他们提出的问题中，总会有一个是，“这把刀具的价格是多少？”对于这个问题，不同的销售商答案不*一，虽然他们可以告诉你一把刀具的价格，却无法告诉你一把硬质合金刀具真正的价值。

一把售价较高的刀具，其成本与售价便宜的刀具价格相差不大，但实际售价却常常是便宜刀具的三倍，五倍，如何要证明其价格值得如此之高，关键在于其加工性能*确性的提高。例如，如果一把硬质合金刀具的售价比其他刀具高3倍，但其加工性能却比其他刀具好5倍，那么，它的实际成本就要比售价较低的刀具低40%。 当然，高档刀具并不总是能够提供好5倍的加工性能，但同样，它的售价也并不总是贵3倍。通常，同类刀具的价格差距不会那么大，但上述原则却是一样的。难点在于如何*确地量化一把刀具的加工性能。 虽然从理论上说，对于一种特定的刀具，建立一系列性能评价指标是可能的，但是，其实际加工性能却可能因为各种变量（包括加工机床、工件材料、刀具夹持、工件夹持和冷却/润滑等）千差万别而大相径庭。这就意味着，评估一把数控刀具加工性能*一*确的方法，就是在应用该刀具的特定加工的真实条件下进行切削试验。

对刀具加工性能进行定量评估是一种比较直截了当的方式。一把刀具的加工性能可以按照切削时间或加工的工件数量来衡量。然而，在一些加工批量较小的生产环境中（如模具加工），一把刀具在其寿命期内，可能会用于几种不同的加工，或者用于定期进行的重复加工，因此，为了实现对刀具寿命和加工性能的*确评估，可能需要付出更多的努力。    刀具制造商向用户提供切削试验程序是一种常见的做法。这些程序可以产生“双赢”的效果，一方面，供应商可借此获得展示新产品的机会；另一方面，用户则有可能改进其加工工艺。获得的益处可能并不仅仅是延长刀具寿命：通过大大缩短换刀时间和停机时间，节约的加工成本也应该相当可观。此外，通过切削试验获得的刀具知识可能极具价值：可以实行新的加工理念、加工方法或加工策略；可以通过采用新的和正在开发的刀具技术，组合或省略加工工序。

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