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高线精轧碳化钨辊环碎裂的原因

2022-10-28 02:54:01

轧制过程中,轧件与轧槽表面接触,使轧辑表百温度升高,这部分金属要产生膨胀,而轧幌深层的金属温度由于温度升高较小,就会对轧表面金属产生压应力﹔反之,当轧辑表面被冷却水急冷后,表层金属收缩,而深层盒属收缩不如表层金属大,就会对表层的金属产生一个拉应力,这种反复交变的热应力极易产生热疲劳裂纹,造成轧环出现微裂纹。

碳化钨轧辊

 

冷却水是造成辊环疲劳裂纹的原因之一。当轧件与辊环表面接触时辊环表层温度可达 500~600℃。当冷却水压力不足0.5Mpa时,冲不破辊环表面由于炽热后急冷产生的蒸汽膜,从而影响辊环冷却效果。当冷却水的温度达不到要求时,同样会对冷却效果产生影响。

碳化钨辊环对水质有特殊要求。当冷却水的PH值低于7时,会加剧热裂纹的扩展,影响辊环使用寿命。

线材生产中,精轧堆钢不可避免。精轧出现堆钢,尤其是可能出现废钢在缠绕辊环周围的现象。当1000℃以上的轧件堆积在辊环附近,会使辊环形成热疲劳裂纹。

 


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